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金屬加工中出現(xiàn)毛刺是大家都會(huì)遇到的問題，比如鉆孔、車削、銑削和板材切割等。毛刺的危害之一就是容易割傷，因此通常需要進(jìn)行二次操作——去毛刺。精密部件的3次去毛刺和邊緣精加工可能占成品部件成本的30％。此外，二次精加工操作難以自動(dòng)化，所以毛刺變成了很棘手的問題。

大家頭痛的易出現(xiàn)毛刺的地方都在這里了

加工過(guò)程中進(jìn)給方向毛刺（入口和出口毛刺）側(cè)向和切割方向毛刺

如何解決毛刺  

01 化學(xué)去毛刺
化學(xué)去毛刺是利用化學(xué)能進(jìn)行加工，化學(xué)離子會(huì)附著在零件表面，形成電阻大、電導(dǎo)率小的膜層，保護(hù)工件不受到腐蝕，而毛刺由于高出表面，可以通過(guò)化學(xué)作用去除掉毛刺。這種去毛刺的方法被廣泛應(yīng)用于氣動(dòng)、液壓和工程機(jī)械等領(lǐng)域。
02 高溫去毛刺
先將需要去毛刺的零件放入緊固的密封室內(nèi)，然后將其整體送入有一定壓力的氫氧混合氣體中，點(diǎn)火使混合氣體爆炸，放出熱量，將零件的毛刺燒掉，不會(huì)傷及零件。
03 滾磨去毛刺
將零件與磨料一同放入封閉的滾筒中，在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，動(dòng)態(tài)扭矩傳感器、零件與磨料一起產(chǎn)生磨削，去除毛刺。磨料可以用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷以及金屬環(huán)等等。
04 手工去毛刺
這種方法比較傳統(tǒng)也是*費(fèi)時(shí)、費(fèi)力的。主要是通過(guò)人工用鋼銼、砂紙、磨頭等工具進(jìn)行打磨。現(xiàn)在生產(chǎn)中*常用的是修邊刀。

05 工藝去毛刺
邊緣倒圓可以指所有去除金屬部件邊緣的動(dòng)作。但是，它通常與創(chuàng)建零件邊緣的半徑相關(guān)聯(lián)。

邊角倒圓
邊緣倒圓不是簡(jiǎn)單地去除鋒利度或去毛刺，而是打破金屬部件的邊緣，以改善其表面覆蓋涂層并保護(hù)其免受腐蝕。

旋轉(zhuǎn)挫：適用于激光切割、沖壓或機(jī)加工零件的邊緣。

手動(dòng)研磨機(jī)：適用于需要磨削和邊緣倒圓或去毛刺的金屬加工項(xiàng)目。

特殊難題銑削零件中的毛刺

在銑削零件中，去毛刺更復(fù)雜，成本更高，因?yàn)殂娤鞑煌叽绲牟煌恢脮?huì)形成多個(gè)毛刺。這時(shí)候選擇正確的工藝參數(shù)以*小化毛刺尺寸就顯得尤為重要。

01 影響端銑毛刺形成的主要因素 

①銑削參數(shù)、銑削溫度和切削環(huán)境等對(duì)毛刺的形成會(huì)產(chǎn)生一定的影響，部分主要因素如進(jìn)給速度、銑削深度等的影響通過(guò)平面切出角理論和刀尖退出順序EOS理論體現(xiàn)出來(lái)。

②工件材料塑性越好，越易形成I型毛刺。在端銑脆性材料的加工過(guò)程中，如進(jìn)給量或平面切出角較大，則有利于III型毛刺（虧缺）形成。

③當(dāng)工件的終端面與已加工平面之間的角度大于直角時(shí)，因終端面支承剛度增強(qiáng)，能抑制毛刺的形成。

④銑削液的使用有利于刀具壽命的延長(zhǎng)，減小刀具磨損，潤(rùn)滑銑削過(guò)程，進(jìn)而減小毛刺尺寸。

⑤刀具磨損對(duì)毛刺的形成有很大的影響，當(dāng)?shù)毒吣p到一定程度，刀尖圓弧增大，不僅刀具退出方向毛刺尺寸加大，刀具切入方向也會(huì)有型毛刺生成。

⑥其它因素如刀具材料等對(duì)毛刺的形成也有一定的影響。在相同的切削條件下，金剛石刀具較其它刀具更有利于抑制毛刺形成。

如何有效處理退刀時(shí)產(chǎn)生的毛刺

要抑制退刀時(shí)產(chǎn)生的毛刺，消除毛刺產(chǎn)生的空間是一種有效方法。譬如退刀前可采取倒角處理等縮減空間的措施。

采用適當(dāng)?shù)那邢鳁l件抑制毛刺

要盡量減少切削殘留量，必須選擇*適宜的刀具和切削條件。選用前角大、切削刃鋒利的刀具。提高切削速度，改善切削特性。尤其是精加工切削時(shí)，須采用*小的切深量和進(jìn)給量。

刀具與加工工件空間大小，決定了毛刺的大小，我們來(lái)看一下下面這個(gè)關(guān)系圖。

其實(shí)在加工的過(guò)程中，毛刺無(wú)可避免，所以*好還是要從工藝上解決毛刺問題，避免人工的過(guò)多介入。使用倒角立銑刀能縮減毛刺產(chǎn)生的空間，能有效去除毛刺，也是清除毛刺很適用的方法。